數(shù)顯框架式壓力試驗機的使用注意事項

數(shù)顯框架式壓力試驗機作為用于檢測混凝土、石材、水泥制品等材料抗壓強度的Z用設(shè)備，其使用過程涉及高壓載荷和精密數(shù)顯系統(tǒng)，需嚴格遵循A全規(guī)范與操作準則，以保障人員A全、設(shè)備完好及試驗數(shù)據(jù)準確。以下從操作前、操作中、操作后、維護保養(yǎng)、應(yīng)急處理五個維度，詳細列出核心使用注意事項：

一、操作前注意事項（核心：排查風險，確保設(shè)備 “可A全啟動"）

1、人員準備：具備資質(zhì)，做好防護

1.1操作人員B須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)（框架、加載系統(tǒng)、數(shù)顯控制臺）、操作流程及應(yīng)急停機方法，禁止無證人員獨立操作。1.2穿戴B要的防護裝備：實驗服、F滑鞋，若試驗材料（如脆性石材）可能崩裂，需佩戴防護眼鏡，避免碎片飛濺傷人。

2、設(shè)備檢查：全面排查，X除隱患

2.1外觀與結(jié)構(gòu)檢查：確認框架無變形、連接件（螺栓、螺母）無松動，加載橫梁升降順暢，無卡滯現(xiàn)象；檢查壓力傳感器外觀無損傷，接線牢固。2.2數(shù)顯系統(tǒng)檢查：打開電源后，數(shù)顯屏應(yīng)正常點亮，無亂碼、黑屏；進入操作界面后，確認 “載荷清零"“位移清零" 功能正常，參數(shù)設(shè)置（如單位、加載速率）符合試驗標準（如 GB/T 50081-2019《混凝土力學性能試驗方法標準》）；若設(shè)備長期未使用，需先進行 “空載試運行"（空加載至額定載荷的 10%，觀察載荷與位移顯示是否同步、穩(wěn)定）。2.3液壓 / 電氣系統(tǒng)檢查（若為液壓驅(qū)動型）：檢查液壓油位是否在油箱刻度線之間，油質(zhì)無渾濁、變質(zhì)；檢查油管、密封圈無滲漏；電氣線路無破損、裸露，接地裝置可靠（避免漏電風險）。

3、試樣準備：適配設(shè)備，符合標準

3.1試樣尺寸、形狀需與設(shè)備的 “承壓臺"“夾具" 匹配（如混凝土試塊常用 150mm×150mm×150mm，需確保試塊表面平整、無缺角掉棱），禁止放置尺寸過大或不規(guī)則的試樣，避免加載時受力不均導致設(shè)備損壞或試樣崩飛。3.2放置試樣前，清理承壓臺表面的雜物（如混凝土碎渣、灰塵），確保試樣與承壓臺W全貼合，防止試驗中產(chǎn)生額外應(yīng)力影響數(shù)據(jù)準確性。

二、操作中注意事項（核心：規(guī)范操作，實時監(jiān)控，規(guī)避突發(fā)風險）

1、加載操作：平穩(wěn)勻速，禁止超載

1.1啟動加載前，再次確認試樣放置居中，數(shù)顯系統(tǒng)已 “清零"，無關(guān)人員遠離設(shè)備（尤其是框架受力區(qū)域和試樣正上方）。1.2嚴格按照試驗標準設(shè)定加載速率（如混凝土抗壓試驗加載速率為 0.3~0.5MPa/s），禁止突然增大加載速度或 “急停急啟"，避免載荷沖擊損壞傳感器或框架。1.3加載過程中，實時觀察數(shù)顯屏的載荷、位移數(shù)據(jù)及試樣狀態(tài)：若發(fā)現(xiàn)試樣有異常開裂聲、數(shù)顯數(shù)據(jù)跳變（如載荷突然下降），需立即按下應(yīng)急停機按鈕，防止試樣崩裂或設(shè)備過載。1.4嚴禁超過設(shè)備的 “額定Z大載荷"（設(shè)備銘牌標注）進行試驗，長期超載會導致框架Y久變形、傳感器精度失效，甚至引發(fā)A全事故。

2、數(shù)顯系統(tǒng)使用：避免誤操作，確保數(shù)據(jù)Y效

2.1試驗過程中禁止隨意切換操作界面或修改參數(shù)（如加載速率、清零），若需暫停，應(yīng)先通過 “暫停鍵" 平穩(wěn)卸載后再操作，避免數(shù)據(jù)丟失或設(shè)備誤動作。2.2若數(shù)顯屏出現(xiàn) “過載報警"“傳感器異常" 等提示，需立即停機，排查原因（如試樣偏移、傳感器故障），故障未解決前禁止繼續(xù)試驗。

3、A全距離：嚴禁違規(guī)接觸

3.1試驗運行時，操作人員需站在設(shè)備側(cè)面（遠離試樣正前方），禁止用手觸摸試樣、加載橫梁或框架受力部位，防止手部被擠壓或被崩裂的試樣碎片劃傷。3.2禁止在設(shè)備運行時清理承壓臺、調(diào)整夾具或插拔數(shù)據(jù)線，所有操作需在設(shè)備W全停機、載荷卸為零后進行。

三、操作后注意事項（核心：規(guī)范收尾，為下次使用做準備）

1、卸載與清理：平穩(wěn)卸載，保持整潔

1.1試驗結(jié)束后（如試樣破壞、達到預(yù)設(shè)載荷），通過 “卸載鍵" 緩慢降低加載橫梁，待載荷顯示為 “0" 后，再取出殘留的試樣碎片，禁止在載荷未W全卸載時強行撬動試樣。1.2清理承壓臺、夾具及設(shè)備周圍的試樣殘渣，用抹布擦拭數(shù)顯控制臺和框架表面，避免灰塵、油污堆積影響設(shè)備精度。

2、數(shù)據(jù)與設(shè)備處理：保存數(shù)據(jù)，規(guī)范關(guān)機

2.1及時保存試驗數(shù)據(jù)（如峰值載荷、抗壓強度、位移曲線），并記錄設(shè)備運行狀態(tài)（如是否有異響、滲漏），便于后續(xù)追溯和維護。2.2關(guān)機流程：先關(guān)閉數(shù)顯系統(tǒng)軟件，再切斷設(shè)備總電源，Z后關(guān)閉實驗室配電箱電源；若設(shè)備為液壓型，長期不用時需放空液壓系統(tǒng)內(nèi)的壓力（參考設(shè)備說明書操作）。

四、日常維護保養(yǎng)注意事項（核心：延長壽命，保證精度）

1、定期檢查與校準

1.1每月檢查 1 次：框架連接件是否松動、液壓油位及油質(zhì)（若油質(zhì)渾濁需及時更換，推薦使用設(shè)備說明書指定型號的液壓油）、電氣線路接地是否可靠。1.2每 6~12 個月（或按使用頻率）進行 1 次精度校準：由專業(yè)機構(gòu)或廠家對壓力傳感器、數(shù)顯系統(tǒng)進行校準，確保載荷示值誤差不超過 ±1%（符合 GB/T 37223-2018《材料試驗機 性能檢驗方法》），校準記錄需存檔。

2、潤滑與防銹

2.1對加載橫梁的導軌、絲杠等運動部件，每季度涂抹 1 次Z用潤滑油（避免使用黃油等易吸附灰塵的油脂），確保升降順暢。2.2若設(shè)備長期閑置（超過 1 個月），需在框架表面、承壓臺涂抹防銹油，并覆蓋防塵罩，防止受潮、銹蝕。

五、應(yīng)急處理注意事項（核心：快速響應(yīng)，減少損失）

1、突發(fā)過載 / 異響：立即按下 “應(yīng)急停機按鈕"，切斷電源，檢查框架是否變形、傳感器是否損壞，待故障排除后需重新校準精度，確認正常方可使用。

2、試樣崩裂 / 碎片飛濺：停機后先清理現(xiàn)場，檢查人員是否受傷（若有劃傷需及時處理），后續(xù)試驗需更換合格試樣，并確認防護措施到位。

3、電氣故障（如漏電、數(shù)顯黑屏）：立即切斷總電源，禁止自行拆解電氣箱，聯(lián)系專業(yè)維修人員檢修，避免觸電或擴大故障。

六、總結(jié)

數(shù)顯框架式壓力試驗機的使用需始終遵循 “A全D一、規(guī)范操作、定期維護" 的原則，既要保障操作人員人身A全，也要通過嚴格的流程控制確保試驗數(shù)據(jù)的準確性，同時延長設(shè)備使用壽命。要想了解更多使用注意事項，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。